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随着航空工业对燃油经济性和运营效率的持续追求，飞机内饰的轻量化设计已成为行业发展的核心方向之一。复合材料、工程塑料等轻量化材料在客舱内饰中的应用日益广泛，但传统螺钉或铆钉连接方式需要在材料上钻孔，这不仅会削弱复合材料的局部强度，还可能引发应力集中和分层风险。如何在保障连接可靠性的前提下，实现材料友好、轻量化且适合批量生产的紧固方案，成为航空内饰制造领域亟待解决的技术难题。
EUBO优宝改性紫外光固化丙烯酸酯粘合剂，是专为飞机内饰应用场景开发的高性能粘接材料。该产品在紫外线照射下可实现秒级固化，在各种航空典型塑料和金属材料上的固化强度可达约 20 MPa，同时断裂伸长率约 80%，兼具高强度与高韧性。
EUBO优宝光固化粘接胶严格满足航空行业的严苛要求：
EUBO优宝与紧固技术合作伙伴联合开发的创新工艺，将粘接技术与机械紧固技术融为一体。该工艺的核心流程如下：
该方案完全避免了钻孔连接对复合材料的结构削弱，有效保护了复合材料的完整性，同时省去了螺钉、铆钉等金属紧固件的重量。结合优宝新材在 PEEK 与金属粘接、碳纤维复合材料粘接等难粘材料组合上的技术优势，可有效替代传统铆接工艺，助力飞行器机身减重 15%–30%。
无需预埋螺母或预留安装孔位，紧固元件可灵活布置于任意位置，为飞机内饰的造型设计和功能布局提供了极大的设计自由度。
约 8 秒的固化时间结合自动化点胶与固化设备，使该方案非常适合航空工业的大规模高效生产。EUBO优宝的 UV 光固化胶产品支持多种固化方式，适合精密点胶粘接与固定。
该粘接胶适用于航空领域常见的各类塑料和金属材料，包括复合材料、工程塑料及铝合金等，为异质材料连接提供了可靠解决方案。
该技术已在飞机座椅开发项目中完成可行性验证，例如在商务舱座椅的线缆导轨固定应用中成功实施。目前，该技术在客舱设备及其他轻量化结构中的更多应用正处于认证阶段。
EUBO优宝光固化粘接胶凭借秒级固化、高强度高韧性、优异的阻燃发烟性能以及航空法规合规性，为飞机内饰轻量化紧固提供了高效、可靠的解决方案。其与创新紧固工艺的结合，不仅保护了复合材料的结构完整性，更实现了设计自由度的提升与批量生产效率的优化。随着该技术在更多飞机内饰应用场景中的认证与推广，EUBO优宝光固化粘接胶有望成为航空内饰制造领域的重要技术支撑。
