电机轴承润滑脂流失是设备运行的常见问题，需从润滑管理、密封维护与工况控制三方面系统应对。

一、优选润滑脂，匹配工况

根据轴承转速、温度与负荷选用合适的润滑脂。高速工况应选用黏附性强、机械稳定性高的产品；高温环境下需关注润滑脂的滴点与氧化稳定性；重载场合则应注重其极压抗磨性能。建议选用质量稳定、性能可靠的品牌产品，确保基础油与稠化剂体系满足长期运行需求。

二、强化密封结构，防止外泄与污染

密封失效是润滑脂流失的主要诱因。应根据环境条件选用适当的密封形式：粉尘潮湿环境宜采用接触式密封（如橡胶密封圈），洁净工况可选用非接触式密封。定期检查密封件完整性及弹性，及时更换老化、磨损的密封元件，确保轴承座与端盖配合面密封有效。

三、规范维护保养，控制润滑状态

严格执行定期润滑管理制度。轴承腔内润滑脂填充量宜控制在1/3~2/3，转速越高填充量应越少。维护时需彻底清除失效润滑脂，补充新脂需均匀到位。建立润滑档案，记录加注周期与油脂状态，实现预防性管理。

四、优化运行条件，延长润滑寿命

合理控制轴承工作温度与负载。保持电机通风系统通畅，避免长期超负荷运行。通过振动监测与温度记录分析轴承状态，及时发现异常工况。

系统化的润滑管理能够有效延长轴承使用寿命，降低非计划停机风险，保障设备连续稳定运行。