干性皮膜润滑剂是一种将固体润滑颗粒分散于粘结体系中形成的涂层材料，其施工后可在常温或加热条件下固化，形成具有润滑及特定功能特性的固体润滑膜。该类产品结合了润滑技术与表面工程的优势，是当代高性能润滑材料的重要组成部分，广泛应用于多个工业领域。

为确保干性皮膜润滑剂发挥最佳性能，正确的表面准备与施工流程至关重要，具体步骤如下：

1. 基体清洁

涂覆前必须彻底清除待处理表面的油污、灰尘及氧化物。清洁不彻底会直接影响涂膜的附着强度与服役寿命。

2. 表面预处理

通过化学转化（如磷化、钝化）或物理处理（如喷砂、拉毛）等方式对基材进行预处理，可显著增强皮膜与基体的结合力，是该工艺中不可或缺的环节。

3. 后处理清洁与干燥

表面预处理后，需再次清除残留物并确保基材完全干燥，避免水分或杂质影响涂层质量。

4. 涂覆与固化

根据零部件工况及功能需求，选用刷涂、喷涂或浸涂等合适工艺进行涂覆。随后在推荐条件下固化，形成均匀且性能稳定的干性润滑膜。

干性皮膜润滑剂适用于金属、塑料及橡胶等多种材质，在传统润滑剂难以胜任的场合表现优异。它既可与常规润滑剂复合使用以发挥协同增效作用，也可单独作为永久性或耐腐蚀润滑方案。

其应用领域涵盖办公设备、家用电器、汽车制造、通用机械，并扩展至航空航天等高技术场景，适用于试车装配、摩擦控制、腐蚀防护及长效润滑等需求。