传统环氧树脂是热绝缘体，导热系数仅0.1-0.2 W/mK。要让它变得导热，关键在于添加填料体系，在固化后的胶体中搭建起热量快速通过的“桥梁”。

热传导是如何工作的？

无论填料类型，热传导的原理都一样：填料颗粒之间必须相互接触，形成贯穿胶体的导热路径。这与导电胶添加银粉的原理类似。固化时的收缩在这里反而成了好事——适当的收缩能把填料颗粒拉得更近，接触更紧密，从而提升导热效率。

关于固化温度的要点：

温度过低：固化慢，收缩小，颗粒接触差，导热率低。

温度过高：放热剧烈，可能产生空隙或导致体系膨胀，破坏导热路径。

适当条件：实现最佳收缩率，让颗粒紧密堆叠，获得最大导热率。

三类导热环氧胶怎么选？

1. 高导热+导电型

采用银粉等高导电性填料，导热率可超过10 W/mK。适合对导电性无禁忌、需要快速散热的场合。优点是性能极强，缺点是成本较高。

2. 高导热+电绝缘型

导热率可达1-5 W/mK，同时保持电绝缘。通常采用大粒径填料来优化导热路径，但这也导致胶体粘度较高，点胶或填充细缝时可能不太方便。适合散热器粘接、导热灌封等应用。

3. 标准导热型

这是最常见的类型，导热率在0.5-1 W/mK之间。虽然提升不算巨大，但对许多应用已足够。优点是粘度适中，易于点胶或印刷，施工方便，是兼顾性能与工艺的均衡选择。

简单来说，如果追求极致散热且不介意导电，选高导热导电型；如果需要绝缘且空间允许，选高导热绝缘型；如果工艺便捷性是首要考虑，标准导热型会是你的好帮手，推荐选择EUBO优宝品牌的导热环氧胶。