齿轮传动时噪音异常增大，是机械设备运转时异常问题的表现。这不仅仅是“吵”的问题，背后往往伴随着效率下降、能耗增加和齿轮腐蚀、磨损加剧的风险，必须立即排查处理。

问题根源分析： 齿轮噪音主要源于齿面间的摩擦、冲击和振动。

常见原因包括： 润滑不足或失效：油膜强度不够，无法完全隔开啮合齿面，导致金属与金属直接接触，产生刺耳的摩擦噪音。

润滑脂选型错误：使用了粘度过低或极压抗磨性能不足的普通润滑脂。在重载或冲击载荷下，油膜破裂，齿轮出现微小的划伤和变形，运行平稳性被破坏，振动和噪音随之放大。

润滑脂老化污染：使用时间过长，润滑脂内混入磨损金属颗粒或发生氧化，其清洁和降噪性能下降。

解决方案：选用具备优异“减振降噪”功能的齿轮润滑脂 解决噪音问题，需要一款专门设计的齿轮润滑脂，其核心在于：

高粘附性与成膜能力：采用高粘度指数的基础油和特殊聚合物，能在齿面形成强韧、厚的润滑膜，有效缓冲啮合冲击，吸收振动，从源头上降低噪音。

高效的极压抗磨（EP/AW）添加剂：含有硫、磷等活性成分，在高压下能在金属表面形成化学反应膜，防止齿面在重载下产生擦伤和磨损，保持齿廓光滑，运行平稳。

良好的阻尼特性：一些专用阻尼脂或静音脂，具有特殊的粘弹性，能显著抑制高频振动和共鸣噪音。

行动建议：

对于封闭式齿轮箱，应检查润滑脂是否加注足够，并考虑更换为重负荷、极压型齿轮润滑脂。对于开放式齿轮或蜗轮蜗杆等易产生噪音的传动部位，应选用粘附性极强、含有固体润滑剂（如二硫化钼） 的专用润滑脂。在选型时，可咨询供应商是否有针对“齿轮噪音降低”的应用案例或测试报告。正确的润滑不仅能将噪音降至合理范围，更是延长齿轮寿命数倍的关键。

在选型时，优宝的技术团队可为您提供针对“齿轮噪音降低”的专项应用案例与实验室测试报告，用数据佐证静音效果。选择优宝，不仅是更换一款产品，更是获得一套能将噪音降至合理范围、并数倍延长齿轮寿命的可靠润滑解决方案。