企业润滑管理主要包括以下内容：

　　(1)建立切实可行的管理机构和规章制度，根据需要设置润滑站，配备专职或兼职的润滑工作人员，订立各级人员的岗位责任制。

　　(2)制订设置润滑的技术标准，执行“定点、定质、定期、定量、定人”五定工作规范。

　　编制各类型设备润滑图表，发至每台设备使用。对于精密、大型及生产关键设备，要单台编制润滑图表及有关注意事项。润滑图表要力求简明、准确、统一。另外，还要建立各种技术操作规程、安全技术规程等。

　　(3)控制润滑材料的购、储、用全过程。监督油脂按计划的品种、数量、质量及时供应。掌握库存油料状况，要求按定额发给各车间或单台使用，以及回收废旧油料。要定出全厂统一的代表各种油料牌号的颜色，便于区别、防止混杂。

　　(4)开展润滑技术培训。培养润滑工是润滑管理的第一步。在第一线工作人员的知识和技能始终是与机械和设备的保养分不开的，要根据工厂的实际情况规划对润滑工进行教育培训。教育培训的内容有润滑基础知识和使用方法、供油方法、润滑技术问题的解答，还有工厂的润滑技术管理制度的知识等。

　　(5)加强对润滑系统工作状态的检查，经常进行记录。对重要设备应做定期检修，以保证油路畅通，油压及油量适宜，各种分油器、滤油器、压力继电器和流量保险连锁装置等灵活可靠。所有设备均应单独设立换油记录卡片。

　　(6)制定各种机型润滑材料消耗定额。定额包括表面加油消耗定额、油箱正常消耗、月添油定额。同时，要治理设备漏油，这是一项重要而艰难的任务，有相当的机械设备(约1/4～1/3)存在漏油问题，要坚持防治。

　　(7)不断地学习、应用国内外润滑新技术，试验、推广新润滑材料与润滑方式，以不断地提高润滑效果，适应日益提高的机械性能的需要，还要采用新科学成就，对重要设备的运行状态定期监测。

　　(8)做好废旧油料的回收与再生利用，有着极其重要的经济意义。要通过多次实测，制订单台设备、各车间以至全厂的废油回收限额。废旧油要保管好，有条件的单位要组织再生。

　　(9)进行润滑管理效果的评价与改善。为了不断总结提高，必须知道实行润滑管理的效果怎样反映到提高生产和降低成本上，把实行润滑管理前后的设备保养费、修理费、润滑剂等润滑有关经费，机械运转率等加以对比，从中可以看出润滑管理效果;并且进一步完善提高。对于在润滑管理中做得较好的车间班组及操作工，要给予奖励和表扬，对做得不好的要给予批评帮助。

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