2、企业要实施，必须突破几个传统理念束缚

　　2.1必须突破部分企业领导、管理人员对润滑偏见

　　现在的润滑已跳出原来的纯技术，进入到设备管理、生产管理，直接进入到企业管理行列中。它已涉及到增效、节能、环保和安全诸项企业管理大项。因此企业中高层决策者必须首先接受培训，转变观念，提高认识，特别国家调整产业结构上，节约能源是一种无可选择的选择，科学用能，才能完成“十一五”，比“十五”能耗下降20%的硬指标。在当前情况下，国人必须重新认识“润滑”，并给以恰当的定位。当今设备正趋向体积小、功率大、寿命长、自动化程度高，各项指标向高参数发展，润滑肩负的使命更为突出。如高性能添加剂，纳米添加剂，金属自修复材料以及氟特加涂层，这些加在油里后，使摩擦付形成各种“膜”、“层”、几倍、十几倍提高了摩擦付的承载耐磨能力及其他功效。这显然是原设备设计者，维修工作者及设备管理人员无法想象的。也是从事机械工作的同仁们单纯从材料、热处理、加工上仍沿传统从机械上再想办法也难以达到的。这就是当今不断发展的润滑。它正在以更小的投资走一条捷径来满足设备不断更新发展的需要。

　　2.2必须突破目前企业管理者只认购廉价油

　　一些单位购油只看单价成本，不看企业总成本降低观念，而不注重购买适合本工况高性能油。

　　2.3突破目前企业一出现故障只备件上找原因

　　不少领导一出故障只从材质、材料、加工精度、和热处理上找原因，而不从占事故60%以上是由选油和维护油不当造成的观念。随这企业的发展，操作技术含量逐渐下降，维护的技术含量不断上升。最终作到设备维护在一个相当长阶段保持正常运转，尽可能避免检修和维修，追求周期费用最经济。显而易见，未来的维修所从事的工作，面对机电液一体化现代化设备只能是换一换油，只要把润滑剂维护好，就会使摩擦付磨损降到最低。国外已有整个LCC不解体大修范例，关键在维护。最近茂名石化乙烯报道已安全运行79个月的佳绩。目前乙烯国际平均运行水平为54个月，改变可以往一年一小修，两年一大修思维管理模式。据统计少一次大修，其效益接近2亿元，就是强化了对关键机组维护保养和状态监测，从定期检修变为预知检修。[6]

　　2.4必须突破现下企业无岗、人事无编、学校无专业的“三无”现象

　　油品应用，同油品炼制一样，是一个学科。因为它有广大的工矿企业市场，必须培养一些即懂油，又懂设备的专业技术人员上岗，把应当建立和配套设施健全起来。

　　润滑在我国已明显落后，在油品应用方面，我们不但落后台湾、东南亚，甚至落后印度和巴基斯坦。不难看出为什么同样的设备，国外运行6000小时，而我们1500小时就要进修配厂。关键在选油及油品的维护保养上。有资料显示，我们如果能达到日本的节能水平，那么我国能源需求量今后60年不必增加，日本70%能源依靠进口，尤其99%以上石油依靠进口。他们重点抓了节能技术和节能润滑油脂开发，1980年增加了低粘度油和稠化多级油，如省能内燃机油省燃料5—10%。省能液压油省电3—7%。日本1973年----1982年间，取得了每年国民经济总值增张了3.8%。而能源消耗确每年下降2。0----2.9%。产值能耗单耗每年下降3.6%，1982比1979年总能耗取得下降10%的巨大节能效果。

　　资源贫乏的日本，其能源储备远远不及我国，为什么经济总量始终坐稳第二把交椅，GDP四倍于中国，它们早在70年代就开展了润滑现代化工作，设立了专门机构，积极推行润滑现代化，普及到各个行业，甚至家喻户晓。在科学界形成了一门新兴学科“摩润学”[7]。我国为加强合理润滑技术，国家技术监督局93年公布了“合理润滑技术通则”，内容十分丰富，至今翻看仍然新颖。遗憾的是，未能引起人们更多重视。人们的观念必须更新，润滑是一座“金山”，它以巨大的效益展现在我们面前。在当前能源十分紧张、材料上涨、成本上升情况下，各个企业都把润滑经济开展起来，是一条康庄大道。

　　参考文献：

　　[1] 欧风.合理润滑技术手册.石油工业出版社

　　[2] 润滑管理经济效益分析.中国润滑管理网.2004,09

　　[3] 润滑技术与节能.工业润滑油网

　　[4] 朱均.润滑研究进展与润滑维护.西安交通大学润滑理论研究所

　　[5] 唐峯.氟碳表面改性涂层材料.上海氟碳表面改性涂层处理中心

　　[6] 蔡湛等.长周期是最有效的挖潜手段.中国石化新闻网.2005,11.17.

　　[7] 欧风.合理润滑技术手册.石油工业出版社

　　润滑专家王大中简介

　　王大中：中国设备管理协会专题交流中心首席润滑专家，中国设备管理网润滑技术顾问，中国机械工程学会摩擦学分会理事，中国机械工程学会设备与维修工程分会理事。曾先后150余次深入企业讲课和解决现场难题，多年来不仅获得了企业好评，而且获得了中国机械工程学会总会嘉奖。2004年初去美国，考察了设备润滑定位的问题。回国后，对我国润滑重新定位，提出了许多独到见解。润滑已不单是技术，而且是企业管理中的重要组成部分。长期以来，组织全国大型培训，又深入企业解决现场润滑难题，在工矿企业享有崇高声誉，为我国设备润滑管理普及和推广作出了贡献。

　　近年来学术成就：

　　1.曾在《设备管理与维修》杂志上发表《润滑技术在设备管理中的应用和意义》和《设备润滑医生》；

　　2.曾在《合成润滑材料》杂志上发表《先进润滑的作用》；

　　3.曾在《中国设备工程》杂志上发表《维修——向设备润滑要效益》；

　　4.曾在《材料保护》杂志上发表《摩擦学重在应用》；

　　5.曾在《石油商技》杂志上发表《关于润滑重新定位的思考》、《不解体维修》；

　　6.独创《企业全优设备润滑快速培训法》，提出“以科学管理为基础的润滑技术应用与实施”和“润滑经济理论——润滑经济”的全新观点。

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